氣動(dòng)隔膜QBKF粉末泵結構示意圖

粉末輸送專(zhuān)用泵是用來(lái)輸送固體粉末狀物料的，與液體輸送的隔膜泵還是有較大的區別。固體粉末狀物料只有在保持半流動(dòng)狀態(tài)下，才不至于在泵腔體內被壓成近似固體的塊狀導致輸送失敗和損壞泵。因此，用于輸送液體的普通雙隔膜泵是無(wú)法正常用于固體干粉輸送的。所以粉泵系統需增加一組特殊的閥，在每個(gè)泵循環(huán)中，根據一定的時(shí)間順序，將壓縮空氣(或其他的惰性氣體)同步引入泵的腔體，使在粉體的泵送過(guò)程中保持流動(dòng)狀態(tài)。

這種泵在常用于輕質(zhì)、干燥、細微粉末小批量輸送領(lǐng)域。安裝極為方便，體積小不占地方，泵的出料口可以與儲罐的入口用軟管聯(lián)接（也可以用硬管）。在粉料以正壓狀態(tài)進(jìn)入儲罐后，會(huì )有一個(gè)向下方向的沖擊力，絕大部份粉料會(huì )往下走，所以罐體頂部的粉塵比較少，但也需要一個(gè)除塵的布袋或空氣濾芯，釋放罐體內的壓力。

粉末輸送專(zhuān)用泵產(chǎn)品采用了高效、節能的氣路誘導分配閥技術(shù)，實(shí)現了泵的馬達供氣與粉體流化氣路的分離。該產(chǎn)品可根據粉體的流動(dòng)性差異來(lái)設置流化氣的壓力(2.5-6.2bar),堆積密度小、易流動(dòng)的粉體可設置較低的流化氣壓，可達到節約能耗的目的，同時(shí)也降低了空氣釋放組件的負荷?？筛鶕斔土考拜斔透叨葋?lái)設置的氣動(dòng)馬達供氣壓力（2.0-3.5bar）配以粉體投料站（下吸料方式）或吸料槍?zhuān)ㄉ衔戏绞剑?、?zhuān)用除塵器及管路吹掃系統，可以實(shí)現系統的無(wú)塵化操作，管路及泵體內極少殘留。

粉末泵是在氣動(dòng)雙隔膜泵的基礎上改進(jìn)過(guò)來(lái)的，加入了氣路誘導分配系統，以少量的氣流作載體，基于隔膜泵的工作原理，泵在運行時(shí)產(chǎn)生容積變化，泵自吸生一定負壓，約40Kpa左右，這個(gè)負壓值已能輕松地將一些輕質(zhì)的粉體吸入泵內。泵在吸入粉料的同時(shí)隔膜向一側運動(dòng)將輸送介質(zhì)向上推出時(shí)，通過(guò)氣路分配閥在流體腔內充入一定壓力的壓縮空氣（或其它氣體），使粉末與氣體充分接觸，形成懸浮狀的固氣混合物，將粉體沿著(zhù)輸出管路以微正壓的狀態(tài)送入儲罐或其它設備中。

這種泵在常用于輕質(zhì)、干燥、細微粉末小批量輸送領(lǐng)域。安裝極為方便，體積小不占地方，泵的出料口可以與儲罐的入口用軟管聯(lián)接（也可以用硬管）。在粉料以正壓狀態(tài)進(jìn)入儲罐后，會(huì )有一個(gè)向下方向的沖擊力，絕大部份粉料會(huì )往下走，所以罐體頂部的粉塵比較少，但也需要一個(gè)除塵的布袋或空氣濾芯，釋放罐體內的壓力。

這種輸送方式與真空吸料的方式會(huì )有比較大的區別，真空輸送機是強制性地將粉塵通過(guò)濾芯來(lái)實(shí)現氣固分離，往往會(huì )導致一些比較細（小于1~2微米以下甚至納米級的粉體）的粉塵會(huì )集中粘附到濾芯介質(zhì)上而反吹的效果往往差強人意。而微正壓狀態(tài)濾芯一般不容易堵塞，這是我們通過(guò)很多次的測試得出的結論。根據泵的進(jìn)出口管徑可分為2寸(DN50)、3寸(DN80)。

工作原理

參考圖所示的主要組成部分，分配閥C是雙先導閥，控制流化氣流的分配，它是泵主閥的從動(dòng)閥。主氣路控制閥B連接泵主閥出氣口D，根據這兩個(gè)口的壓力能識別泵主閥是向左右那個(gè)氣腔加壓，從而控制粉體流化氣流是引入排出側的粉體腔，使這一側腔體內粉體呈流化狀態(tài)，象液體一樣排出。進(jìn)入粉體腔的壓縮氣體是通過(guò)過(guò)濾減壓調節閥A進(jìn)入的，在正常運行條件下，主要是靠這個(gè)壓力調節泵的運行狀態(tài)。當壓縮氣體加載到過(guò)濾穩壓調節閥A時(shí)，流化氣分配閥C將初始流化氣流引入粉體腔。并給主氣路控制閥B一個(gè)啟動(dòng)信號，隔膜泵啟動(dòng)工作。

當泵的隔膜到達排出沖程的終點(diǎn)時(shí)，隔膜運動(dòng)反向換向，氣路分配閥C換向，關(guān)閉第一個(gè)粉體腔的流化氣流，開(kāi)啟流化氣流通向另一個(gè)粉體腔，爆發(fā)的壓縮氣體噴向粉體使粉體在粉體腔中呈可流動(dòng)的流體狀態(tài)。流化氣流回路的噴入口裝有噴嘴E，用來(lái)提高噴入的壓縮氣體的速度。

提示：使用其它的氣體：使用其他壓縮氣體驅動(dòng)2’或3’泵的成本較高，因為驅動(dòng)泵的耗氣量較大?？煞珠_(kāi)使用，驅動(dòng)泵使用壓縮空氣，流化氣體使用其他的符合要求的氣體，如：氮氣，氬氣等，當然也可以使用普通的壓縮空氣。針對一些易燃易爆的粉體，需接防靜電導線(xiàn)，并接地，消除泵在運行時(shí)產(chǎn)生的靜電。

特點(diǎn)

1.粉體物料在封閉的管理中輸送，可以避免操作工人盡量少地與粉料接觸，特別是對一些有毒有害的粉體，保證人身安全；

2.避免了粉塵在生產(chǎn)車(chē)間四處飛揚的狀況，減少空氣污染和原料浪費；

3.設計有氣流誘導系統;

4.流化氣體和泵的馬達驅動(dòng)氣體可以分離，避免物料空氣接觸氧化和潮解；流化氣可單獨作進(jìn)一步凈化干燥處理（與粉料接觸），可以使用其它氣體（如氮氣等惰性氣體）

5.系統經(jīng)濟，簡(jiǎn)單即裝即用——不像昂貴的傳統大型復雜的預安裝粉末輸送系統；

6.輕便，可以方便的隨處移動(dòng)使用(可以安裝在小推車(chē)上，小車(chē)可以定制）。即放即用，免安裝調試；

7.口徑有2"和3" ,泵體材質(zhì)有鑄鐵、鋁合金、塑料和不銹鋼材料。

主要用途

可以成功輸送堆積密度為80~980kg/m3而且干燥，小于等于150目的粉末狀、輕質(zhì)、干燥、易流動(dòng)的粉體?？捎行糜诙喾N干燥粉末的輸送：白炭黑、粉末活性炭、鈉米碳酸鈣、堿式碳酸鋅、活性白土、樹(shù)脂粉、各種顏料，塑料行業(yè)的增塑劑，阻燃劑，丙烯酸樹(shù)脂，硅樹(shù)脂等有機粉；精細化工、醫藥原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及其它的輕質(zhì)粉末輸送。

采用完全封密的輸送模式，直接把粉末從容器內輸送到你的配方處，減少工作環(huán)境的粉塵污染；整合了特有技術(shù)的無(wú)死點(diǎn)氣閥，配合全新的自動(dòng)氣流分配誘導流化系統，性能可靠，故障率低，能有效防止啟動(dòng)瞬間粉末的突然噴出；杜絕了傳統壓送過(guò)程中因壓實(shí)結塊而產(chǎn)生的堵塞現象，大大提高了輸送效率；流化氣體和輸送氣體可以分離，避免物料與空氣接觸氧化和潮濕；可以方便的隨處移動(dòng)使用，即放即用，便于安裝調試；替代手動(dòng)輸送粉末，減輕了工人的勞動(dòng)強度；最大的虹吸高度達4m。

主要注意事項

輸送距離與顆粒大小和堆積密度有關(guān)(二氧化硅45米，面粉12米)；密度越大，輸送距離和流量越小。

安裝使用與維護

安裝

易燃易爆的粉體，整個(gè)泵送系統必須可靠接地防止靜電引發(fā)爆炸的危險。包括泵，管道，閥門(mén)及各個(gè)管道上的其他附件，不按要求的不良的接地將有爆炸的危險，導致人身財產(chǎn)重大損失。

系統的接地

1.根據當地法規以及工廠(chǎng)和行業(yè)的有關(guān)安全防爆要求，妥善接地。

2. 使用上必須嚴格遵守國家和行業(yè)等有關(guān)安全防爆的要求，請參考有關(guān)文件和法規。

3.通過(guò)泵帶的接地螺栓和導電帶接地，并盡可能縮短導電帶的長(cháng)度。

4.保證泵在安全的條件下運行是安裝人員和操作者的共同責任。

5.確保泵牢固安裝在底座上，防止振動(dòng)引起金屬撞擊產(chǎn)生火花和引起泵的損壞。